工業(yè)CT是一種無損檢測設(shè)備，使用后要做好保養(yǎng)

工業(yè)CT是一種無損檢測設(shè)備，現(xiàn)代無損檢測技術(shù)可以簡單地分為兩類：表面無損檢測與近表面無損檢測。表面無損檢測技術(shù)是一項用于檢測產(chǎn)品表面缺陷的技術(shù)，如熒光滲透檢測，它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無損檢測技術(shù)則用于檢測表面之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線檢測等方法，工業(yè)CT是其中一種。工業(yè)CT是一種應(yīng)用于工業(yè)中的成像技術(shù)，它能在不損傷被檢測對象的情況下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地顯示被測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材料和缺陷狀況...

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工業(yè)CT系統(tǒng)的關(guān)鍵性能指標包含以下兩種

工業(yè)CT技術(shù)結(jié)合了計算機、自動控制、機械、光學物理等多項技術(shù)，它可以保證被檢測物體在不被物理破壞的情況下獲得物體的斷層圖像。工業(yè)CT系統(tǒng)通常由射線源、機械掃描系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)、探測器系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等組成。其中，核心的原理是：計算機控制射線源發(fā)出射線束，數(shù)控掃描平臺承載被測物體，可以在計算機控制下移動或旋轉(zhuǎn)，平板探測器則負責采集掃描數(shù)據(jù)；屏蔽設(shè)施確保射線不外泄以及掃描過程的安全；最后，計算機通過采集到的投影數(shù)據(jù)重建工業(yè)CT切片圖像，并對圖像中存在的缺...

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工業(yè)CT的精度和誤差和哪些因素有關(guān)？

工業(yè)CT用于測量產(chǎn)品的復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)并探測其內(nèi)部的所有故障，任何一個步驟均不需對產(chǎn)品進行拆解。產(chǎn)品高精度非破壞性檢查系統(tǒng)為制造商提供了技術(shù)支持。系統(tǒng)通過捕捉穿過樣品投射的X射線生成2D圖像。通過旋轉(zhuǎn)樣品連續(xù)拍攝，再由電腦處理，即可生成3DCT（計算機斷層掃描）圖像。工業(yè)CT檢查系統(tǒng)通過將熱電子瞄準金屬靶生成X射線。一般來說，可通過增大熱電子生成試管的電壓來加大X射線的強度，以穿透較厚樣品。但是這樣便會產(chǎn)生較大的“焦點尺寸”（熱電子射在目標物體上的聚集點尺寸），從而降低所生成X射...

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工業(yè)CT射線源和探測器常用類型

工業(yè)CT能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，是一個涉及很多學科的高科技產(chǎn)品。工業(yè)CT的射線源常用有X光機和電子直線加速器，統(tǒng)稱電子輻射發(fā)生器。電子輻射發(fā)生器的共同優(yōu)點是切斷電源以后不再產(chǎn)生射線，這種內(nèi)在的安全性對于工業(yè)現(xiàn)場使用非常有益。同位素輻射源的優(yōu)點是它的能譜簡單，同時消耗電能很小，設(shè)備體積小且相對簡單；其缺點是輻射源的強度低，為了提高源的強度必須加大源的體積，導致“焦點”尺寸增...

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X射線檢測系統(tǒng)的工作原理和優(yōu)點有哪些？

X射線檢測系統(tǒng)可以用于所有X、γ射線裝置的防護水平檢測，尤其適用于工業(yè)脈沖X光機及醫(yī)學攝影用X光機機房的泄露水平檢測，同時適用于脈沖反應(yīng)堆的感興趣區(qū)域劑量率檢測。是放射衛(wèi)生評價、環(huán)境影響評價、科學試驗監(jiān)測、國土安全檢測、核應(yīng)急場合的理想檢測儀。X射線檢測系統(tǒng)主要是檢測半導體接線處的焊接問題，焊接容易出現(xiàn)虛焊、漏焊等缺陷，一旦形成這些缺陷，半導體就容易出現(xiàn)短路等問題，為了半導體元件的正常使用，在焊接完成后需要進行缺陷檢測。是目前市場上用于樣品內(nèi)部檢測的設(shè)備，相比較于其他類型的檢...

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